Een grote producent van gespecialiseerde industriële apparatuur worstelde met aanzienlijke vertragingen in hun productieproces. De doorlooptijd van het vlaggenschipproduct was opgelopen tot 26 weken wat leidde tot een ontevreden klant, slechte performance reviews en een stop op aanvragen voor nieuw werk.
Aanpak
Het Valued Engineering Framework werd toegepast om de situatie grondig te analyseren:
- Het volledige proces werd cijfermatig in kaart gebracht: vanaf contract, via orderintake tot oplevering en service
- Door gesprekken met de toeleveranciers en betrokken medewerkers werden knelpunten en inefficiënties geïdentificeerd, gekwantificeerd en gekwalificeerd
- De toeleveringsketen, productieflow en de materiaalstromen werden gemodelleerd op basis van de echte kengetallen
Oplossingen
Op basis van de uitkomsten uit Aanpak werden de volgende oplossingen geïmplementeerd:
- Herinrichting van een gedeelte van het productieproces voor een efficiënte flow
- Introductie van een lean manufacturing-aanpak bij een aantal toeleveranciers
- Optimalisatie van de voorraadbeheersing door de juiste bufferstrategie toe te passen
- Implementatie van een beheerssysteem op basis van de juiste metrics en KPIs door herinrichting van het bestaande ERP-systeem
Resultaten
Binnen 9 maanden de werden volgende verbeteringen bereikt:
- De doorlooptijd werd teruggebracht van 26 naar 12 weken
- Performance review door de klant steeg naar 'voldoende/goed'
- Productie overheadkosten daalden met 18%
- Werknemerstevredenheid verbeterde significant vanwege veel minder frustratie en tijdsbeslag
- Verbetering van de interne communicatie tussen afdelingen door eensluidende en centraal bereikbare informatie
- Toename nieuwe aanvragen en vervolgorders